Informe Mensual Septiembre 2015

PROCESOS DE SOLDADURA

Objetivo

El objetivo del siguiente informe es que los lectores del mismo conozcan un poco mas acerca de que es la soldadura, los tipos de soldadura y la importancia tienen dentro de la industria.

Definición de Soldadura

Soldadura es un procedimiento en el cual se unen dos o más piezas de metal  por medio de  aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin material aporte, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es menor a la de las piezas que necesitan soldarse. 

Clasificación de La Soldadura

La soldadura se clasifican de la siguiente forma:

Soldadura heterogénea

Esta se lleva a cabo entre materiales de distinta naturaleza, puede ser con o sin material de aporte.Tambien se puede llevar acabo entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación que puede ser blanda o fuerte.

Soldadura homogénea. 

En este caso los materiales que se sueldan y el material de aporte (si lo hay) son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay material de aporte, las soldaduras homogéneas se denominan autógenas.

Tipos de Soldadura y aplicación 

Soldadura por gas

Esta es una técnica bastante simple y es una de las técnicas más utilizadas en trabajos de plomería. La más conocida es en la que se utiliza la combustión de acetileno en oxígeno, llamada soldadura autógena, nos permite alcanzar una llama que rebasa  los 3200 °C. Sus ventajas principales son su bajo costo y la capacidad de movilidad sus equipos. La desventaja, es el tiempo que tardan los materiales al enfriarse y por lo mismo ha ido disminuyendo  su uso en la industria. 

Soldadura por rayo de energía

En este caso se puede utilizar un rayo láser concentrado o un haz de electrones disparados en el vacío para lograr soladuras de alta precisión. Es un proceso muy costoso, pero fácil de automatizar. La técnica es extremadamente rápida, lo que la hace ideal para procesos de fabricación en masa.

SMAW (Shielded Metal Arc Welding)  MMA (Soldadura Manual de Arco Metálico) o soldadura de electrodo.

En este proceso se utilizan electrodos de acero revestidos con un material fundente que con el calor de la soldadura produce CO2. Este gas actúa como un escudo contra el oxígeno de la atmósfera, previniendo la oxidación y otros tipos de contaminación del metal. El núcleo de acero del electrodo al fundirse  une las piezas y rellena los espacios. Es una técnica sencilla de aprender y los equipos que requiere son baratos y fáciles de conseguir.

SAW (Sumerged Arc Welding) o Soldadura de Arco Sumergido

Aqui se utiliza un material protector granulado que se aplica como un flujo constante sobre el arco que oculta  la luz y el humo que genera el proceso. El material protector aísla la soldadura de la contaminación atmosférica, genera una escoria que protege la soldadura y puede contribuir a la formación de aleaciones. Además, el mismo puede ser reutilizado. Este proceso se utiliza a escala industrial.

Soldadura por rayo de energía

GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)  Soldadura de Arco de Gas de Tungsteno, o de Gas Inerte de Tungsteno (TIG)

 En este proceso el electrodo es de tungsteno y no se consume, y se utilizan gases inertes o semi-inertes como blindado. Es un proceso lento y preciso, que requiere de mucha técnica, pero que permite unir metales finos y realizar trabajos delicados. Este tipo de soldaduras se utiliza extensamente en la fabricación de bicicletas.

Soldadura MIG-MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas)

La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del gas que se inyecte) también denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o soldadura a gas y arco metálico) es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldadura MAG).

La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos sólidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%.

La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones, este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran trabajo manual.

Soldadura por resistencia

En esta técnica se aplica una corriente eléctrica directamente a las piezas que deben ser soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas. Requiere de equipos costosos y sus aplicaciones son bastante limitadas. Las técnicas más utilizadas son las llamadas soldadura por puntosy soldadura de costura, que permiten unir varas piezas de metal fino, ya sea en pequeñas uniones o en soldaduras largas y continuas.

Resumen  

La soldadura juega un papel muy importante dentro de la industria de la construcción en general ,ya que ha ido evolucionando a lo largo del tiempo conforme a la demanda de trabajo. Hoy en día tenemos una gran variedad de aplicaciones y  técnicas de soldadura con las que podemos obtener trabajos de mejor calidad,en menos tiempo .

Dentro de la industria automotriz,  algunas de las tecnicas   mas utilizadas son MMA (Soldadura Manual de Arco Metálico),Soldadura MIG-MAG(Metal Inert Gas o Metal Active Gas) ,  TIG( Soldadura de Arco de Gas de Tungsteno), Soldadura por resistencia y soldadura por rayo de energía , ya sea dentro de talleres de construcción o mantenimiento de equipos, y otras en procesos automatizados para la construcción de carrocerías.

Todas estas técnicas de soldadura deben ser aplicadas correctamente dentro de los procesos y cumplir ciertos parámetros , ya que influye  demasiado en  la calidad del trabajo en cuanto a su dureza y resistencia, asi podemos conseguir evitar re trabajos que puedan afectar la seguridad de quien utiliza nuestros autos.

Cuestionario

1. ¿Qué es soldadura?

R= Soldadura es un procedimiento en el cual se unen dos o más piezas de metal  por medio de  aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos

2. ¿En cuantos grupos se clasifica la soldadura?¿Cuales son?

R= Se clasifica en dos en hererogena y homogénea.

3. Se clasifica en dos en heterogena o                      y homogénea o_________________.         

R= - De aleación  - Autógena  

4.___________________ es una técnica bastante simple y es una de las técnicas más utilizadas en trabajos de plomería.

R= La soldadura por gas

5. ¿Qué significan las siglas SMAW, SAW Y GTAW?

R= - Shielded Metal Arc Welding

      - Sumerged Arc Welding

      - Gas Tungsten Arc Welding

6. En la soldadura por oxiacetileno  se alcanzan llamas que rebasan hasta los 320 °c …  ¿ Cierto o Falso?

R=Falso ,3200°c

7. En la soldadura por rayo de energía  se puede utilizar un rayo láser concentrado o un haz de electrones disparados en el vacío para lograr soladuras de alta precisión. ¿Cierto o Falso?

R=Cierto

8. ¿Cuál es la función principal del gas CO2 en la soldura por arco eléctrico manual?

R=. Este gas actúa como un escudo contra el oxígeno de la atmósfera, previniendo la oxidación y otros tipos de contaminación del metal.

9. En la soldadura por arco sumergido se utiliza un material protector granulado que se aplica como un flujo constante sobre el arco que oculta  la luz y el humo que genera el proceso. ¿Cierto o Falso?

R=Cierto

10. Este tipo de soldaduras se utiliza extensamente en la fabricación de bicicletas.

R= Soldadura de Arco de Gas de Tungsteno, o de Gas Inerte de Tungsteno (TIG)

11. En esta técnica se aplica una corriente eléctrica directamente a las piezas que deben ser soldadas, lo que permite fundirlas y unirlas

R= Soldadura por resistencia

Bibliografía

resid=18683F3D70896E2A!2832&authkey=!AEjfHwYFtbvqPig&ithint=file%2cpptx

https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf

http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/cuales-son-los-diferentes-tipos-de-soldadura

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG

Dibujo

https://onedrive.live.com/redir?resid=18683F3D70896E2A!2832&authkey=!AEjfHwYFtbvqPig&ithint=file%2cpptx

                                  Tratamientos Térmicos

 OBJETIVO

El objetivo del siguiente texto es tener un conocimiento basico de la importancia de algunos de los tratamientos termicos mas utilizados  dentro de la industria en el campo laboral de que se llevan a cabo dia a dia.

 Definición

¿Que es un tratamiento termico?. Un tratamiento térmico es un  conjunto de operaciones de en la que se exponen diversos tipos de matriales metales a altas y bajas temperaturas,bajo condiciones  especificas de tiempo de permanencia, velocidad, presión para poder mejorar sus propiedades especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad a la hora de ser manipuladas . Los materiales a los que  mas se les aplican tratamientos térmicos son: el acero y la fundición que estan formados por hierro y carbono.

Tipos de tratamientos Térmicos

Ejemplos

-Temple:

En este caso se someter una pieza de acero a altas temperatura hasta llegar al rojo vivo, y posteriormente enfriarla casi al instante hasta aproximarse a una temperatura ambiente. Al hacer este proceso nuestra pieza adquiere ciertas propiedades que provocan el endurecimiento y mayor rigidez, pero a la vez  de las misma, pero a su vez se vuelve frágil.

Es por eso que es necesario que  se vuelve a calentar la pieza a una temperatura menor a 300 grados centigrados y se deja enfriar de nuevo lentamente, a esto se le llama "revenido",reduce  la fragilidad sin afectar en mucho la dureza,  finalmente la pieza se vuelve mas dura y pueda soportar las cargas dinámicas sin quebrarse. 

-Recocido

El recocido es un tratamiento térmico cuyo proposito es el ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas de metales.Todo metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de las propiedades físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinación de varios trabajos en frío y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales que,

de otra forma, no podríamos conseguir.

-Cementacion

La cementación tiene por objetivo endurecer la superficie de una pieza sin modificar su núcleo, originando una pieza formada por dos materiales: la del núcleo de acero (con bajo índice de carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor concentración de carbono) 0,2% de carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas ( 900 °C). En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que recubre a razón de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A la pieza cementada se le da el tratamiento térmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirirá las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono.

Importancia de los tratamientos térmicos en VW.

En la industria automotriz existen muchos tipos de aceros con diferente composición y además hay muchas aplicaciones para un mismo tipo de acero, por eso es importante conocer la importancia de como pueden influir los  valores de temperatura y tiempo de permanencia de la pieza, así como la velocidad de enfriamiento a la hora de aplicar algún tratamiento térmico a una pieza. Ya que cada pieza por muy pequeña que sea es muy importante, las piezas deben ser procesada adecuadamente ya que al fin de cuentas se ve reflejada su calidad una vez que esta montada en el auto.Todo esto nos ayuda a que cada vez haya menos fallas en nuestros autos, y el cliente queda satisfecho al saber puede manejar tranquilamente sabiendo que su auto no fallara.

Cuestionario.

1.¿Que es un tratamiento térmico?
R=Un tratamiento térmico es un  conjunto de operaciones de en la que se exponen diversos tipos de materiales metales a altas y bajas temperaturas

2.¿A que materiales se les aplican mas los tratamientos térmicos ?
R=Acero y Fundición 

3.¿De que están formados el acero y la fundición?

R=Hierro y carbono

4.¿Cuales son los tipos los 2 tipos de tratamientos térmicos?
R=Sin cambios de composición y Con cambio de composición

5.Menciona 3 tipos de tratamientos termicos que afectan la composicion del material.

R=Nitruracion,Cementacion , Cianuracion.

6.Menciona 3 tipos de tratamientos termicos que NO afectan la composicion del material.

R=Recocido, Templado, Revenido

7.¿En que consiste el templado de una pieza?

R=Se somete una pieza de acero a altas temperatura hasta llegar al rojo vivo, y posteriormente enfriarla casi al instante hasta aproximarse a una temperatura ambiente.

8.¿Que es el recocido?

R=Es un tratamiento térmico cuyo proposito es el ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas de metales.

9.La                     tiene por objetivo endurecer la superficie de una pieza sin modificar su núcleo

R=Cementacion

10.¿En que consiste la cementacion?

R= Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas ( 900 °C). 

Bibliografia.

https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico

https://sites.google.com/site/dedgoyaetptratamientostermicos/tipos-de-tratamientos-termicos

http://es.slideshare.net/albertojeca/clasificacion-de-tratamientos-termicos-del-acero

https://www.google.com.mx/gfe_rd=cr&ei=C1rZVcDQNovJ8ge3nIW4Bg#q=tratamientos+termicos+del+acero

Dibujo

https://onedrive.live.com/redir?resid=18683F3D70896E2A!2821&authkey=!AObsMt3H_remRsE&ithint=file%2cpptx

INFORME MARZO 2015

Electronica de Potencia

1.Objetivo
El objetivo de este trabajo de informe dar a  conocer mas a fondo los conceptos mas importantes de la "Electronica de Potencia" con informacion detallada y precisa para facilitar el entendimiento a quien lea esta informacion.

2.Significado

Se llama electrónica de potencia a aquello  que consigue adaptar y transformar la electricidad, con la finalidad de alimentar otros equipos, transportar energía, controlar el funcionamiento de máquinas eléctricas. La electrónica de potencia combina la energía, la electrónica y el control. El control se encarga del régimen permanente y de las características dinámicas de los sistemas de lazo cerrado. La energía tiene que ver con el equipo de potencia estática y rotativa o giratoria, para la generación, transmisión y distribución de energía eléctrica. La electrónica se ocupa de los dispositivos y circuitos de estado sólido requeridos en el procesamiento de señales para cumplir con los objetivos de control deseados. La electrónica de potencia se puede definir como la aplicación de la electrónica de estado sólido para el control y la conversión de la energía eléctrica. Principalmente se usa en fábricas y talleres en los que se controlen equipos consumidores de alta potencia, la electrónica de potencia se basa, en la conmutación de dispositivos semiconductores de potencia. Con el desarrollo de la tecnología de los semiconductores de potencia, las capacidades del manejo de la energía y la velocidad de conmutación de los dispositivos de potencia se han elevado.

Se utiliza para diferenciar el tipo de aplicación que se le da a dispositivos electrónicos, en este caso para transformar y controlar voltajes y corrientes de niveles significativos. Se diferencia así este tipo de aplicación de otras de la electrónica denominadas de baja potencia o también de corrientes débiles.

3.Partes de un equipo electronico de Potencia

                       

-Un circuito de Potencia, compuesto de semiconductores de potencia y elementos pasivos, que liga la fuente primaria de alimentación con la carga.

-Un circuito de mando, que elabora la información proporcionada por el circuito de potencia y genera unas señales de excitación que determinan la conducción de los semiconductores controlados con una fase y secuencia conveniente.

4. Aplicaciones de la Electronica de Potencia

El campo de aplicación de la Electrónica de Potencia es muy amplio, y se refiere al dominio de la industria moderna; abarcando aplicaciones de tipo militar, industrial y residencial.
Las aplicaciones de la Electrónica de Potencia se muestran esquemáticamente de la siguiente forma:

-Aplicaciones Industriales: control y accionamiento de motores CC y CA, electrolisis, alarmas, tratamiento ultra-sónico, sistemas de alimentación, soldadura, control de iluminación, alimentación de motores para compresores, bombas, ventiladores, robótica, laser industrial, fundición, etc.

-Aplicaciones de Transporte: control de tracción de vehículos eléctricos, cargadores de baterías, locomotoras eléctricas, electrónica del automóvil, etc.
Aplicaciones de Distribución: transmisión de energía en CC, compensación estática de energía reactiva, corrección del factor de potencia, filtros activos, fuentes de energía renovable, etc.

-Aplicaciones Aeroespaciales: alimentación de satélites y lanzaderas, alimentación de aeronaves.

-Aplicaciones Domesticas:refrigeradores, congeladores, aire acondicionado, iluminación, electrónica de consumo, etc.

5.Dispositivos de la electronica de potencia

   

   1.NO CONTROLADOS

     -Diodos

  

 2.SEMICONTROLADOS

     -Tristores

  

 3.CONTROLADOS

    -Transistores bipolares

    -MOSFET

    -IGBT

    -GTO

    -ETC.

5.1 Clasificacion 

Los dispositivos semiconductores utilizados en Electrónica de Potencia se pueden clasificar en tres grandes grupos, de acuerdo con su grado de controlabilidad: 

1. Dispositivos no controlados: en este grupo se encuentran los Diodos. Los estados de conducción o cierre (ON) y bloqueo o abertura (OFF) dependen del circuito de potencia. Por tanto, estos dispositivos no disponen de ningún terminal de control externo.

2. Dispositivos semicontrolados: en este grupo se encuentran, dentro de la familia de los Tiristores, los SCR (“Silicon Controlled Rectifier”) y los TRIAC (“Triode of Alternating Current”). En éste caso su puesta en conducción (paso de OFF a ON) se debe a una señal de control externa que se aplica en uno de los terminales del dispositivo, comúnmente denominado puerta. Por otro lado, su bloqueo (paso de ON a OFF) lo determina el propio circuito de potencia. Es decir, se tiene control externo de la puesta en conducción, pero no así del bloqueo del dispositivo. 

3. Dispositivos totalmente controlados: en este grupo encontramos los transistores bipolares BJT (“Bipolar Junction Transistor”), los transistores de efecto de campo MOSFET (“Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor”), los transistores bipolares de puerta aislada IGBT (“Insulated Gate Bipolar Transistor”) y los tiristores GTO (“Gate Turn-Off Thyristor”), entre otros. 

6. Diodos

Un diodo es un componente electrónico de dos terminales que permite la circulación de la corriente eléctrica a través de él en un solo sentido. Este término generalmente se usa para referirse al diodo semiconductor, el más común en la actualidad; consta de una pieza de cristal semiconductor conectada a dos terminales eléctricos. El diodo de vacío (que actualmente ya no se usa, excepto para tecnologías de alta potencia) es un tubo de vacío con dos electrodos: una lámina como ánodo, y un cátodo.

-Schottky
Tambien conocidos como diodos de barrera, estos  son dispositivos que tienen una caída de voltaje directa (VF) muy pequeña, del orden de 0.3 V o menos. Operan a muy altas velocidades y se utilizan en fuentes de potencia, circuitos de alta frecuencia y sistemas digitales. Reciben también el nombre de diodos de recuperación rápida (Fast recovery) o de portadores calientes. Cuando se realiza una ensambladura entre una terminal metálica y un material semiconductor, el contacto tiene, típicamente, un comportamiento óhmico cualquiera, la resistencia del contacto gobierna la secuencia de la corriente. Cuando este contacto se hace entre un metal y una región semiconductora con la densidad del dopante relativamente baja, las hojas dominantes del efecto debe ser el resistivo, comenzando también a tener un efecto de rectificación. Un diodo Schottky, se forma colocando una película metálica en contacto directo con un semiconductor.El metal se deposita generalmente en un tipo de material N, debido a la movilidad más grande de los portadores en este tipo de material. La parte metálica será el ánodo y el semiconductor, el cátodo. 


-Recuperacion Rapida

Los diodos pueden subdividirse en dos clases principales:
 Diodos rectificadores (Diodos de Recuperación Estándar) y Diodos Rápidos. Por regla general, los diodos rectificadores se emplean para la conversión de corriente alterna (c.a.) a continua (c.c.). Aún habiendo sido optimizados para lograr unas bajas pérdidas en conducción, los Diodos Rectificadores tan sólo soportan solicitaciones dinámicas moderadas en el paso del estado de conducción al de bloqueo.
Los Diodos Rápidos, por otra parte, son dispositivos auxiliares a los transistores en el proceso de conversión de corriente continua a corriente alterna. Cada conmutador (GTO, IGCT o IGBT) requiere de un diodo complementario (p. ej., la "libre circulación" de potencia reactiva) para permitirel funcionamiento del sistema convertidor de continua a alterna con cargas inductivas.

Los Diodos Rápidos están optimizados para soportar solicitaciones dinámicas elevadas (transición rápida del estado de conducción al de bloqueo). Sin embargo, por lo general presentan unas pérdidas en conducción superiores a los Diodos Rectificadores. Para cada familia de conmutadores (GTOs, IGCTs y IGBTs) disponemos de Diodos Rápidos que han sido optimizados para aplicaciones con conmutadores.

-Rectificadores
Un diodo rectificador es uno de los dispositivos de la familia de los diodos más sencillos. El nombre diodo rectificador” procede de su aplicación, la cual consiste en separar los ciclos positivos de una señal de corriente alterna.

Si se aplica al diodo una tensión de corriente alterna durante los medios ciclos positivos, se polariza en forma directa; de esta manera, permite el paso de la corriente eléctrica.

Pero durante los medios ciclos negativos, el diodo se polariza de manera inversa; con ello, evita el paso de la corriente en tal sentido.

Durante la fabricación de los diodos rectificadores, se consideran tres factores: la frecuencia máxima en que realizan correctamente su función, la corriente máxima en que pueden conducir en sentido directo y las tensiones directa e inversa máximas que soportarán.

Una de las aplicaciones clásicas de los diodos rectificadores, es en las fuentes de alimentación; aquí, convierten una señal de corriente alterna en otra de corriente directa.

7. Tiristores

El tiristor es un componente electrónico constituido por elementos semiconductores que utiliza realimentación interna para producir una conmutación. Los materiales de los que se compone son de tipo semiconductor, es decir, dependiendo de la temperatura a la que se encuentren pueden funcionar como aislantes o como conductores. Son dispositivos unidireccionales porque solamente transmiten la corriente en un único sentido. Se emplea generalmente para el control de potencia eléctrica.


-SCR

Es un tipo de tiristor formado por cuatro capas de material semiconductor con estructura PNPN o bien NPNP. El nombre proviene de la unión de Tiratrón (tyratron) y Transistor. 
Posee tres conexiones: ánodo, cátodo y puerta. La puerta es la encargada de controlar el paso de corriente entre el ánodo y el cátodo. Funciona básicamente como un diodo rectificador controlado, permitiendo circular la corriente en un solo sentido. 

-TRIAC


Es un dispositivo semiconductor, de la familia de los transistores. La diferencia con un tiristor convencional es que éste es unidireccional y el TRIAC es bidireccional. De forma coloquial podría decirse que el TRIAC es un interruptor capaz de conmutar la corriente alterna. 
Su estructura interna se asemeja en cierto modo a la disposición que formarían dos SCR en antiparalelo. 

Posee tres electrodos: A1, A2 (en este caso pierden la denominación de ánodo y cátodo) y puerta. El disparo del TRIAC se realiza aplicando una corriente al electrodo puerta. 

-GTO

Es un dispositivo de electrónica de potencia que puede ser encendido por un solo pulso de corriente positiva en la terminal puerta o gate (G), al igual que el tiristor normal; pero en cambio puede ser apagado al aplicar un pulso de corriente negativa en el mismo terminal. Ambos estados, tanto el estado de encendido como el estado de apagado, son controlados por la corriente en la puerta (G).
Un tiristor GTO, al igual que un SCR puede activarse mediante la aplicación de una señal positiva de compuerta. Sin embargo, se puede desactivar mediante una señal negativa de compuerta. Un GTO es un dispositivo de enganche y se construir con especificaciones de corriente y voltajes similares a las de un SCR. Un GTO se activa aplicando a su compuerta un pulso positivo corto y se desactiva mediante un pulso negativo corto. 

8. Transistores

Un transistor es un dispositivo semiconductor usado para amplificar e interrumpir señales electrónicas o potencia eléctrica. Está compuesto de materiales semiconductores con por lo menos tres terminales para conexión externa al circuito. Gracias a que la potencia de salida puede ser más grande que la potencia de control un transistor puede amplificar una señal. Algunos transistores aun son construidos en encapsulados individuales, pero la mayoría son construidos como parte de circuitos integrados.
El transistor es la piedra angular de los dispositivos electrónicos modernos y parte esencial de los sistemas electrónicos. 

-BJT

También conocido como transistor bipolar es el más común de los transistores, y como los diodos, puede ser de germanio o silicio.
Existen dos tipos transistores: el NPN y el PNP, y la dirección del flujo de la corriente en cada caso, lo indica la flecha que se ve en el gráfico de cada tipo de transistor.
El transistor es un dispositivo de 3 patillas con los siguientes nombres: base (B), colector (C) y emisor (E), coincidiendo siempre, el emisor, con la patilla que tiene la flecha en el gráfico de transistor.
El transistor es un amplificador de corriente, esto quiere decir que si le introducimos una cantidad de corriente por una de sus patillas (base), el entregará por otra (emisor), una cantidad mayor a ésta, en un factor que se llama amplificación. Este factor se llama b (beta) y es un dato propio de cada transistor.

-MOSFET

El transistor de efecto de campo metal-óxido-semiconductor o MOSFET (en inglés Metal-oxide-semiconductor Field-effect transistor) es un transistor utilizado para amplificar o conmutar señales electrónicas. Es el transistor más utilizado en la industria microelectrónica, ya sea en circuitos analógicos o digitales, aunque el transistor de unión bipolar fue mucho más popular en otro tiempo. Prácticamente la totalidad de los microprocesadores comerciales están basados en transistores MOSFET.


El MOSFET es un dispositivo de cuatro terminales llamados surtidor (S), drenador (D), compuerta (G) y sustrato (B). Sin embargo, el sustrato generalmente está conectado internamente al terminal del surtidor, y por este motivo se pueden encontrar dispositivos MOSFET de tres terminales.


-IGBT

El transistor bipolar de puerta aislada (IGBT,  Insulated Gate Bipolar Transistor) es un dispositivo semiconductor que generalmente se aplica como interruptor controlado en circuitos de electrónica de potencia. Este dispositivo posee la características de las señales de puerta de los transistores de efecto campo con la capacidad de alta corriente y bajo voltaje de saturación del transistor bipolar, combinando una puerta aislada FET para la entrada de control y un transistor bipolar como interruptor en un solo dispositivo. El circuito de excitación del IGBT es como el del MOSFET, mientras que las características de conducción son como las del BJT.

Los transistores IGBT han permitido desarrollos que no habían sido viables hasta entonces, en particular en los Variadores de frecuencia así como en las aplicaciones en máquinas eléctricas y convertidores de potencia que nos acompañan cada día y por todas partes, sin que seamos particularmente conscientes de eso: automóvil, tren, metro, autobús, avión, barco, ascensor, electrodoméstico, televisión, domótica, Sistemas de Alimentación Ininterrumpida o SAI (en Inglés UPS), etc.

9. Cuestionario
1. ¿A que se le llama electrónica de potencia?
R= Es aquello  que consigue adaptar y transformar la electricidad, con la finalidad de alimentar otros equipos, transportar energía, controlar el funcionamiento de máquinas eléctricas.
2. ¿Cuáles son las pates de un equipo electrónico de potencia?
R= Un circuito de potencia y un circuito de mando.
3. Menciona cuatro aplicaciones de la electrónica de potencia.
R=Industrial, Transporte, Aeroespacial y domesticas
4. Menciona los tres tipos de dispositivos de electrónica de potencia.
R= No Controlados, Semicontrolados y Contorlados
5. ¿Qué es un diodo?
R= Un diodo es un componente electrónico de dos terminales que permite la circulación de la corriente eléctrica a través de él en un solo sentido.
6. ¿Qué es un diodo Schottky? 
R=Son dispositivos que tienen una caída de voltaje directa (VF) muy pequeña, del orden de 0.3 V o menos.
7. ¿Cómo se clasifican los diodos de recuperación rapida?
R= En diodos de recuperación estándar y diodos rapidos
8. ¿Cuál es la aplicación de un diodo rectificador?
R= Consiste en separar los ciclos positivos de una señal de corriente alterna.
9. ¿Qué es un Tristor?
R= Es un componente electrónico constituido por elementos semiconductores que utiliza realimentación interna para producir una conmutación.
10. ¿Cuáles son los tipos de trisistores que podemos encontrar?
R=SCR, TRIAC y GTO
11. Un                     es un dispositivo semiconductor usado para amplificar e interrumpir señales electrónicas o potencia eléctrica.
R=Transistor
12.Menciona los tres tipos de Transistores
R=BJT, MOSFET y IGBT


10. Bibliografia

http://www.buenastareas.com/ensayos/Aplicaciones-De-La-Electronica-De-Potencia/2838502.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Diodo
www.enciclopedia.us.es/index.php/Diodo_Sc hottky
http://www.abb.com.mx/product/db0003db004291/c125739900722305c1256f18003c1401.aspx
http://www.ladelec.com/teoria/informacion-tecnica/321-diodos-rectificadores
http://es.wikipedia.org/wiki/Transistor
http://materias.fi.uba.ar/6625/Clases/Dispositivos%20de%20electronica%20de%20potencia.pdf